1、新建鋼結構防銹

新建鋼結構的防銹方法，一般有涂料敷蓋法和金屬敷蓋法。

涂料敷蓋法，即在鋼材表面敷蓋一層涂料，使之與大氣隔絕，以防銹蝕。主要施工工藝有：表面除銹、涂底漆、涂面漆。

金屬敷蓋法，即在鋼材表面上鍍上一層其他金屬。所鍍的金屬可使鋼材與其他介質隔絕，也可能是鍍層金屬的電極電位更低于鐵，起犧牲陽極（鍍層金屬）保護陰極（鐵）的作用。

2、原有鋼結構銹蝕處理

（1）根據腐蝕理論及實際經驗，除一般檢查外，下列構件或部位應嚴格檢查。

①埋入地下的地面附近部位；

②可能存積水或遭受水蒸汽侵蝕部位；

③干濕交替構件；

④易積灰且濕度大的構件；

⑤屋蓋結構、柱與屋架節點、吊車梁與柱節點部位。

（2）漆膜處理 涂膜處理方法有堿水清洗（5%～10%NaOH溶液）、火噴法、涂脫漆劑、涂脫漆膏等。

（3）表面處理：

鋼結構除銹的方法主要是采用手工和噴砂除銹。

①手工除銹 是古老而簡便的常用方法，勞動強度大、效率低、質量難保證。采用此法必須強調質量要求，無法達到Sa2.5級。

②噴砂除銹 在可以停產的地方和露天結構物也可采用噴砂除銹，它質量可靠、除銹比較徹底。噴砂是利用空氣壓縮機將石英砂噴射于鋼材表面上除去黑皮和鐵銹，也可以用鋼砂、鋼丸噴射（投射）于鋼材面上，效果更好。

經表面處理之后的鋼材，將產生凹凸面，稱為表面粗度。表面粗度與采用的表面處理方法和噴砂材料有關，粗度影響涂層漆膜防腐蝕的能力。粗度大，有助于涂層膜的附著性，但將減薄鋼材表面凸點之間的涂層厚度，容易產生針孔，減小了涂層的防銹能力；反之，則相反。

（4）涂層選擇

涂層選擇包括涂層材料品種選擇、涂層結構選擇和涂層厚度確定。

①涂層材料品種選擇

品種選擇取決于使用條件，在一般大氣條件下及工業大氣侵蝕下，可選用防銹漆；在有腐蝕性介質環境中應選用防腐漆；處于高溫條件作用下，選用耐熱漆；室外結構涂層要有較好的耐候性能。

涂料分為底漆和面漆。底漆中含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材表面的粘結附著力強，與面漆結合性好；面漆中粉料少，基料多，成膜有光澤，既能保護底漆和抵抗大氣及有害介質作用，又有美觀之效果。

②涂層結構選擇

涂層使用耐久年限，除了表面處理影響外，很大程度上還與涂層結構是否合理有關；在設計涂層上要按10～15年來考慮涂刷周期，除重視涂層選料外，并注意合理的涂層結構、重視施工操作工藝，是能夠保持較長維修周期的。一般采用2道底漆和2～3道面漆結構，底漆道數增加可起填平基層作用，也可保證漆膜總厚度。

③涂層厚度確定

漆膜厚度影響防銹效果，增加漆膜厚度是延長使用年限的有效措施之一。一般鋼結構防護涂層總厚度要求室內不小于100μm，室外條件應不小于125μm，腐蝕性環境中漆膜應加厚。漆膜厚度很難準確控制，故重要工程對各層漆膜厚度應測定。

（5）涂層施工

涂層質量與作業中操作有很大關系，一般涂刷中要注意下列事項：

①除銹完畢應清除基層上雜物和灰塵，在8h內心快涂刷第一道底漆，如遇表面凹凸不平，應將第一道底漆稀釋后往復多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止孔隙部分再生銹。

②避免在50C以下和400C以上以及太陽光下直曬，或85%濕度以上情況下涂刷，否則易產生起泡、針孔和光澤下降等。

③底漆表面充分干燥以后才可涂刷次層油漆，間隔時間一般為8～48h，第二道底漆盡可能在第一道底漆完成后48h內施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹；對于環氧樹脂類涂料，如漆膜過度硬化易產生漆膜間附著不良，必須在規定時間內做上面一層涂料。